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Structure

Processus de production de parquet massif

Le parquet massif est la variante la plus ancienne et la plus qualitative des revêtements de sol en bois. On utilise des bois durs nobles de qualité supérieure, par exemple le chêne, le hêtre, l'érable ou le noyer. Les planches massives sont également très épaisses. Lors de l'installation, différents effets visuels peuvent être obtenus grâce au schéma de pose. Le parquet massif a un aspect noble et est agréable au toucher. Il est également très durable, car il peut être poncé plusieurs fois lorsqu'il est usé. Un des inconvénients est le prix élevé des matériaux et le traitement complexe.

Varianten

Planches massives

Parquet à lamelles

Parquet en mosaïque et parquet à lamelles verticales

Varianten

Planches massives

Les planches de parquet massives sont un produit de qualité particulièrement élevée. Chaque planche est fabriquée à partir d'un seul panneau massif. Les dimensions typiques sont d'au moins 12 cm de large et 1,2 m de long. Le processus de production des planches de parquet massives varie d'un fabricant à l'autre.

Processus de production

Préparation
Délignage
Si les planches ont encore une flache, celle-ci est enlevée (sciée).
Savoir davantage sur Scie de coupe longitudinale, Scie circulaire à format et Lame de scie dans l'étape de fabrication Délignage
Pré-rabotage
Les côtés supérieur et inférieur des planches sont pré-rabotés, de sorte que les défauts du bois sont plus visibles.
Savoir davantage sur Raboteuses à quatre faces et Couteaux de rabotage dans l'étape de fabrication Rabotage
Découpe des défauts
Les défauts du bois tels que les nœuds, les fissures ou la décoloration sont découpés selon les exigences de qualité.
Savoir davantage sur Tronçonneuse et Lame de scie dans l'étape de fabrication Découpe des défauts
Contrôle optique
Dans la plupart des cas, un employé dûment formé choisit le meilleur côté de la planche comme côté visible.
Réparation
La réparation des défauts ou l’application d’une couche à la spatule se fait généralement à la main. Les zones remplies sont souvent endommagées lors du rabotage ultérieur et doivent donc être retouchées de nouveau.
Stockage intermédiaire
Les planches massives sont susceptibles de changer de forme en raison de l'absorption ou de la libération d'humidité. Elles sont donc stockées dans une pièce à climat contrôlé.
Rabotage et profilage
Rabotage
En fonction de la nature du matériau à traiter et de la qualité du rabotage préalable, le rabotage est répété à ce stade du processus.
Savoir davantage sur Raboteuses à quatre faces et Couteaux de rabotage dans l'étape de fabrication Rabotage
Remplissage à spatule
Si de nouveaux défauts se sont produits lors du rabotage, ils sont à nouveau remplis manuellement.
Ponçage après remplissage
Après le remplissage, les résidus de mastic qui dépassent sont éliminés par un processus de ponçage.
Savoir davantage sur Ponceuse à bande large, Machine à brosser dans l'étape de fabrication Ponçage dans la production
Profilage
Les planches reçoivent leur profil de pose sur tous les côtés. Cette étape peut également comporter un chanfrein ou des rainures, si l’on le souhaite.
Savoir davantage sur Moulurière, Tenonneuse double, Raboteuse spéciale pour les pièces courtes, Tronçonneuse dans l'étape de fabrication Profilage (massif)
Traitement de surface et emballage
Brossage des planches massives
Pour obtenir une surface rugueuse et rustique des planches massives, les planches sont traitées à l'aide d'une machine à brosser.
Savoir davantage sur Machine à brosser dans l'étape de fabrication Brossage des planches massives
Ponçage
Pour obtenir une surface optimale lors du vernissage, la surface du bois doit être très régulière et plane. Elle est donc poncée à l'aide de ponceuses à bande large ou de ponceuses de profil.
Savoir davantage sur Ponceuse à bande large, Machine à brosser dans l'étape de fabrication Ponçage dans la production
Revêtement de surface
Le revêtement de surface est appliqué en plusieurs passes, chacune consistant en une application, un séchage et un ponçage intermédiaire. Les agents de revêtement sont le vernis, l'huile ou la cire.
Savoir davantage sur Ligne de vernissage, Machine d’application à rouleaux dans l'étape de fabrication Revêtement de surface
Contrôle final
Un contrôle de qualité final suit toujours le traitement de surface.
Emballage
Un produit sensible de haute qualité tel qu'un élément de sol, surtout s'il est traité en surface, a besoin d'un emballage protecteur.
Savoir davantage sur Machine d'emballage dans l'étape de fabrication Emballage

Tous les fabricants du processus de fabrication: Revêtements de sol – Parquet massif (parquet monocouche) – Planches massives 22

Les lamelles ont une épaisseur de 16 mm à 22 mm. Le lamparquet, qui est produit de manière très similaire, n'a pas de profil et n'a qu'une épaisseur d'environ 10 mm. Les motifs à chevrons et à l’anglaise sont des modèles de pose courants.

Processus de production

Rabotage et profilage
Introduction de la frise brute
Un système d’alimentation introduit la frise brute de manière contrôlée à la production de flux.
Savoir davantage sur Magasin d’alimentation dans l'étape de fabrication Introduction de la frise brute
Pré-rabotage
Les côtés supérieur et inférieur sont rabotés et un bord longitudinal droit est raboté - c'est ce qu'on appelle l’assemblage.
Savoir davantage sur Raboteuse dans l'étape de fabrication Rabotage de pièces courtes
Définition du « bon côté »
Les frises sont examinées et le meilleur côté est sélectionné comme côté visible ("bon côté"). Toutes les frises sont d'abord placées sur la bande avec le bon côté vers le haut. L'évaluation et, le cas échéant, l’inversion de la frise sont effectuées à la main par un employé expérimenté.
Profilage
Les planches reçoivent leur profil de pose sur tous les côtés. Cette étape peut également comporter un chanfrein ou des rainures, si l’on le souhaite.
Savoir davantage sur Moulurière, Tenonneuse double, Raboteuse spéciale pour les pièces courtes, Tronçonneuse dans l'étape de fabrication Profilage (massif)
Tri et emballage
Tri
Le tri qualitatif visuel des frises de parquet finies est effectué par des employés à la main ou, plus rarement, à la machine à l'aide de systèmes optoélectroniques.
Emballage
Un produit sensible de haute qualité tel qu'un élément de sol, surtout s'il est traité en surface, a besoin d'un emballage protecteur.
Savoir davantage sur Machine d'emballage dans l'étape de fabrication Emballage
Pose et surface
Pose
Pour la pose de parquet en lamelles et de parquet en mosaïque, on utilise des scies circulaires et d'autres outils électriques.
Savoir davantage sur Outils électriques dans l'étape de fabrication Pose
Ponçage sur le chantier
Le ponçage du parquet installé est effectué à l'aide de ponceuses à parquet mobiles spéciales.
Savoir davantage sur Ponceuse à parquet dans l'étape de fabrication Ponçage sur le chantier
Etanchéité
Le traitement de surface du parquet poncé avec des vernis spéciaux pour parquet ou même des huiles ou des cires est effectué manuellement. Selon le produit, plusieurs couches appliquées suivies de ponçage intermédiaire sont nécessaires.

Tous les fabricants du processus de fabrication: Revêtements de sol – Parquet massif (parquet monocouche) – Parquet à lamelles 11

Le parquet en mosaïque a généralement une épaisseur de 8 mm (maximum 10 mm). Le parquet à lamelles sur chant est composé des mêmes lamelles, mais elles sont encollées verticalement (généralement 22 mm de haut).

Processus de production

Fabrication des lamelles
Tronçonnage
Les faces frontales des frises sont coupées à angle droit
Savoir davantage sur Scie à double coupe, Tronçonneuse, Scie multilames dans l'étape de fabrication Tronçonnage
Rabotage
Les blocs sont rabotés sur les faces supérieure et inférieure. L'épaisseur des blocs après rabotage correspond à la largeur des lamelles finies.
Savoir davantage sur Raboteuse dans l'étape de fabrication Rabotage de pièces courtes
Coupe des frises brutes
Les frises brutes sont coupées en lamelles d'environ 3 à 6 mm de large.
Savoir davantage sur Scie de coupe fine et Lame de scie dans l'étape de fabrication Coupe des frises brutes
Tri
Le tri qualitatif visuel des lamelles est effectué par des employés à la main ou à la machine à l'aide de systèmes optoélectroniques.
Assemblage
Assemblage
Les lamelles sont posées selon le modèle souhaité et fixées à la machine, soit avec du fil de fer, soit avec un filet sur la face inférieure.
Savoir davantage sur Station de pose dans l'étape de fabrication Assemblage
Surface
Ponçage (parquet en mosaïque)
Avant le traitement de surface, le parquet mosaïque est calibré et poncé.
Savoir davantage sur Ponceuse à bande spéciale dans l'étape de fabrication Ponçage (parquet en mosaïque)
Revêtement de surface
Le revêtement de surface est appliqué en plusieurs passes, chacune consistant en une application, un séchage et un ponçage intermédiaire. Les agents de revêtement sont le vernis, l'huile ou la cire.
Savoir davantage sur Ligne de vernissage, Machine d’application à rouleaux dans l'étape de fabrication Revêtement de surface
Emballage
Emballage
Un produit sensible de haute qualité tel qu'un élément de sol, surtout s'il est traité en surface, a besoin d'un emballage protecteur.
Savoir davantage sur Machine d'emballage dans l'étape de fabrication Emballage
Pose
Pose
Pour la pose de parquet en lamelles et de parquet en mosaïque, on utilise des scies circulaires et d'autres outils électriques.
Savoir davantage sur Outils électriques dans l'étape de fabrication Pose
Ponçage
Le ponçage du parquet installé est effectué à l'aide de ponceuses à parquet mobiles spéciales.
Savoir davantage sur Ponceuse à parquet dans l'étape de fabrication Ponçage sur le chantier
Etanchéité
Le traitement de surface du parquet poncé avec des vernis spéciaux pour parquet ou même des huiles ou des cires est effectué manuellement. Selon le produit, plusieurs couches appliquées suivies de ponçage intermédiaire sont nécessaires.

Tous les fabricants du processus de fabrication: Revêtements de sol – Parquet massif (parquet monocouche) – Parquet en mosaïque et parquet à lamelles verticales 15

Périphérie pour le processus de fabrication Revêtements de sol2

Systèmes d’extinction des étincelles et des incendies
Par exemple, utilisé pourMeubles de corps, Fenêtres, Revêtements de sol, Escaliers en bois, Produits de construction en bois, Panneaux dérivés du bois
Fabricants6
Systèmes d’extraction
Par exemple, utilisé pourMeubles de corps, Fenêtres, Revêtements de sol, Escaliers en bois
Fabricants8

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Processus de production de parquet massif

Préparation

Délignage

Pré-rabotage

Découpe des défauts

Contrôle optique

Réparation

Stockage intermédiaire

Rabotage et profilage

Rabotage

Remplissage à spatule

Ponçage après remplissage

Profilage

Traitement de surface et emballage

Brossage des planches massives

Ponçage

Revêtement de surface

Contrôle final

Emballage

Rabotage et profilage

Introduction de la frise brute

Pré-rabotage

Définition du « bon côté »

Profilage

Tri et emballage

Tri

Emballage

Pose et surface

Pose

Ponçage sur le chantier

Etanchéité

Fabrication des lamelles

Tronçonnage

Rabotage

Coupe des frises brutes

Tri

Assemblage

Assemblage

Surface

Ponçage (parquet en mosaïque)

Revêtement de surface

Emballage

Emballage

Pose

Pose

Ponçage

Etanchéité

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Systèmes d’extinction des étincelles et des incendies

Systèmes d’extraction