Bei Parkett - gleich welcher Art - ist die Qualität der Oberfläche grundsätzlich von großer Bedeutung. Das Schleifen spielt daher in der Produktion eine zentrale Rolle. Es gibt mehrere Schleifvorgänge an unterschiedlichen Stellen im Produktionsablauf, die jeweils von einer Breitbandschleifmaschine ausgeführt werden. Es ist möglich, mit einem einzigen leistungsfähigen Modell mit vielen Schleifaggregaten alle Schleifvorgänge abzudecken. Neben herkömmlichen Längs- und Querschleifaggregaten sind Kalibrierwalzen oder auch ein Bürstaggregat denkbar. Alternativ können auch mehrere kleinere Maschinen verwendet werden.
Kalibrieren
Ziel des Kalibrierens ist es, sowohl die Oberseite als auch die Unterseite des Werkstücks zu ebnen und vor allem eine konstante Dicke sicherzustellen. Das Kalibrieren erfolgt auf einer Breitbandschleifmaschine mit groben Schleifbändern (Körnung 80, 120, 160). Bei der Produktion von Zweischichtparkett kann es notwendig sein, die Deckschicht vor dem Verpressen zu kalibrieren. Das ist insbesondere bei breiten Lamellen der Fall oder wenn ein hartes Trägermaterial verwendet wird, z.B. Sperrholz oder HDF. Nach dem Verpressen wird die Platte erneut auf eine einheitliche Dicke geschliffen.
Vorschleifen / Spachtelschliff
Beim Vorschleifen wird eine ebene Oberfläche erzeugt. Bei Massivdielen ist dies notwendig: Hier werden nach dem Spachteln überstehende Spachtelreste abgetragen; dies wird auch als Spachtelschliff bezeichnet. Einen ähnlichen Schleifvorgang gibt es auch bei Laminatfußboden, speziell bei PDL (Printed Direct Laminate): Als Vorbereitung für den Druck wird hier zunächst ein Füller auf die Trägerplatte aufgetragen, der anschließend geschliffen werden muss. Um ein gutes Druckergebnis zu erzielen, ist es besonders wichtig, den Schleifstaub mit einer Bürstmaschine sorgfältig zu entfernen. Bei der Herstellung von Zweischichtparkett kann es je nach Holzart und Qualität des Auftrennvorgangs notwendig sein, vor dem Sortieren durch das Vorschleifen Brandstellen von den Lamellen zu entfernen, die vom Sägevorgang herrühren.
Holzfeinschliff
Um beim Lackieren eine perfekte Oberfläche zu erzielen, muss die Holzoberfläche zuvor mit feiner Körnung geschliffen werden. Dieser Vorgang wird auch als Holzfeinschliff bezeichnet. Dazu werden Breitbandschleifmaschinen mit mehreren Aggregaten eingesetzt. Ein Querschleifaggregat (quer zur Vorschubrichtung) zu Beginn nimmt hervorstehende Holzfasern ab und sorgt für eine optimale Oberfläche. Eine Breitbandschleifmaschine mit Querschleifaggregat nennt man auch Kreuzschliffautomat. Mehrere Längsaggregate mit abgestufter Körnung entfernen die Schleifspuren des Querschleifaggregates und nehmen jegliche Unebenheit ab. Schließlich ist es wichtig, die geschliffene Oberfläche von Schleifstaub zu reinigen. Dafür wird ein Bürstaggregat oder sogar eine eigene Bürstmaschine unmittelbar nach der Schleifmaschine eingesetzt.
Lackzwischenschliff
Bei der Parkettherstellung muss nicht nur das Holz, sondern auch der Lack einmal oder sogar mehrmals geschliffen werden. Die getrocknete Oberfläche hat nach jedem Lackauftrag feine Unebenheiten: Holzfasern, die sich durch das Lackieren aufgestellt haben, oder die Unebenheiten der Lackschicht selber. Außerdem erhöht der Schliff die Haftung zwischen den beiden Lackschichten. Nach der Grundierung ist daher vor jedem weiteren Lackauftrag ein Schleifvorgang (Zwischenschliff) notwendig (es sein denn, es wird "naß in naß" beschichtet). Der Lackzwischenschliff erfolgt mit einer feinen Körnung (z.B. 320). Es soll jeweils nur die Oberfläche jeder Lackschicht geglättet werden. Auf keinen Fall darf sie dabei durchgeschliffen, also wieder ganz entfernt, werden. Dieser Vorgang stellt hohe Anforderungen an die Präzision der verwendeten Breitbandschleifmaschine.
Nach dem Schleifen muss grundsätzlich der Schleifstaub durch Bürsten oder andere Maßnahmen entfernt werden, damit die Qualität des nächsten Lackiervorgangs nicht beeinträchtigt wird. Dafür wird ein Bürstaggregat in der Breitbandschleifmaschine oder eine Bürstmaschine eingesetzt, die unmittelbar hinter der Breitbandschleifmaschine angeordnet ist. Die letzte Lackschicht, die als oberstes aufgetragen wird, wird nicht geschliffen.