镶木地板--橡木地板的表面质量至关重要，无论地板是何种类型。因此，打磨在生产中起着核心作用。 在生产过程中的不同点有几个打磨过程，每个过程都由宽带式砂光机进行。 一个强大的模型带有多个打磨装置，可以覆盖所有打磨过程。 除了常规的纵向和横向砂光装置之外，还可使用调整刨削装置或刷洗装置。 或者，可以使用几台较小的机器。
调整
调整的目的不仅是使工件的顶部和底部保持水平，更重要的是，它可以确保厚度的恒定。 在带有粗糙砂光带的宽带式砂光机上进行调整（粒度80、120、160）。 当生产两层镶木地板时，可能需要在压制之前调整顶层。 对于宽坯件或使用硬质载体材料（例如胶合板或高密度纤维板）时尤其如此。 进行压制后，将木板再次砂光至均匀厚度。
预砂光/填充剂砂光
在预砂光过程中会形成平坦的表面。 对于实心木板来说，这一点很有必要：此处进行填充后，应去除多余的填充剂残留物；这也称为填充机打磨。 复合地板也有类似的打磨工艺，尤其是对于PDL（直接印刷层压板）： 首先在载板上涂抹填充剂，然后对载板进行打磨，以此作为印制的准备工作。 必须使用刷洗设备仔细地清除打磨产生的粉尘，以便获得良好的印制效果。 在双层镶木地板的生产过程中，根据木料类型和切割工艺的质量，可能需要在分拣之前清除薄板上由于锯切工艺产生的灼烧痕迹。
细木打磨
为了在喷漆过程中获得良好的表面效果，必须首先使用细粒度打磨工具对木料表面进行打磨。 这种工艺也称细木打磨。 应使用包含几个加工单元的宽带打磨机。 首先，横向打磨单元（与进料方向平行）清除突出的木纤维，从而确保优质的表面效果。 带横向打磨单元的宽带打磨机又称横向打磨设备。 不同粒度等级的几个纵向加工单元，可清除横向打磨单元的打磨痕迹，从而确保工件平整。 最重要的是在表面打磨结束之后清理打磨产生的粉尘。 因此，打磨设备打磨完毕之后，应立即使用刷洗单元，甚至是专用刷洗设备进行清理。
中间油漆 打磨
在镶木地板的生产过程中，木料和清漆必须进行一次甚至是多次打磨。 每次涂抹油漆之后，表面干燥之后都有轻微的不平整。 由于涂漆工艺或油漆层表面自身的原因 木纤维会产生隆起。 除此之外，表面经过打磨之后，两层喷漆之间的粘附力会提升。 因此，在底漆涂抹完毕之后应进行打磨（中间打磨），完成中间打磨之后才能继续进行喷漆。 应通过细粒度打磨工具（例如320粒度）对清漆进行中间打磨。 只需要将各层清漆的表面打磨光滑。 任何情况下，都不需要磨穿（即彻底清除）。 这种工艺对宽带打磨设备的精度要求很高。
在打磨完毕之后，必须通过刷洗或其它方式将打磨产生的粉尘清除，避免影响下一项喷漆工艺的质量。 应使用宽带打磨机中的刷洗单元，或紧邻 宽带打磨机的刷洗设备清理打磨产生的粉尘。 最后一层喷漆（即顶层喷漆）不需要打磨。
