Genelde parkede - hangi tür olursa olsun - yüzeyin kalitesi büyük önem taşır. Bu nedenle zımparalama, üretimde merkezi bir rol oynamaktadır. Üretim seyrinde farklı noktalarda, her biri geniş bantlı zımparalama makinesi tarafından gerçekleştirilen birçok zımparalama işlemi vardır. Tüm zımparalama işlemlerini, birçok zımparalama grubuna sahip tek bir güçlü modelle karşılamak mümkündür. Geleneksel boyuna ve enine zımparalama gruplarına ek olarak, kalibrasyon silindirleri veya bir fırça grubu da düşünülebilir. Alternatif olarak, birkaç küçük makine de kullanılabilir.
Kalibre etmek
Kalibre etmenin amacı, iş parçasının hem üst hem de alt yüzünü düzleştirmek ve her şeyden önce sabit bir kalınlık sağlamaktır. Kalibrasyon, kaba zımpara şeritlerine (kum 80, 120, 160) sahip, geniş bir şerit zımparalama makinesinde gerçekleştirilir. İki tabakalı parke üretiminde, üst tabakayı preslemeden önce kalibre etmek gerekebilir. Bu, özellikle geniş lamellerde veya sert bir taşıyıcı malzeme kullanıldığında, örn. kontrplak veya HDF, söz konusudur. Levhalar preslendikten sonra yine bağdaşık bir kalınlığa zımparalanır.
Ön zımparalamak / tabaka perdah
Ön zımparalamada düz bir yüzey oluşturulur. Masif döşeme tahtalarında bu gereklidir: Burada macunladıktan sonra fazla gelen macun kalıntısı çıkarılır; bu tabaka perdah olarak da adlandırılır. Laminant parkede, özellikle PDL'de (Printed Direct Laminate) de benzer bir zımparalama işlemi vardır: Baskıya hazırlık için önce taşıyıcı levhaya, daha sonra zımparalanması gereken, bir dolgu sürülür. İyi bir baskı sonucu elde etmek için, zımpara tozunu bir fırçalama makinesiyle dikkatlice çıkarmak özellikle önemlidir. İki tabakalı parkenin imalatında ahşabın türüne ve ayırma işleminin kalitesine bağlı olarak, sınıflandırmadan önce, ön zımparalama ile kesme işleminden kaynaklanan, yanıkların lamellerden çıkarılması gerekebilir.
Ahşap ince perdah
Vernikleme sırasında mükemmel bir yüzey elde etmek için, ahşap yüzey önce ince taneli zımparalanmalıdır. Bu işlem aynı zamanda ahşap ince perdah olarak da adlandırılmaktadır. Bunun için birden fazla gruplu geniş bantlı zımparalama makineleri kullanılmaktadır. Başlangıçta bir enine zımparalama grubu (besleme yönüne enlemesine) çıkıntı yapan odun liflerini ortadan kaldırır ve optimum yüzey sağlar. Enine zımparalama gruplu geniş bantlı zımparalama makinesine çapraz perdah makinesi de denir. Kademeli tanecikli birkaç boyuna grup, çapraz zımparalama ünitesinin zımparalama izlerini temizler ve tüm pürüzleri giderir. Sonuçta, zımparalanmış yüzeyi zımpara tozundan temizlemek önemlidir. Bunun için, zımparalama makinesinden hemen sonra bir fırça grubu veya hatta bir fırçalama makinesi kullanılır.
Vernik ara zımparalaması
Parke üretiminde, sadece ahşap değil, aynı zamanda vernik de bir kez, hatta birkaç kez zımparalanmalıdır. Kurutulmuş yüzeyde, her vernik sürülmesinden sonra ince pürüzler bulunur: Vernikleme esnasında dikilen ahşap lifler veya vernik tabakasının kendi pürüzlülüğü. Ayrıca zımparalama iki vernik tabakası arasındaki yapışmayı da arttırır. Bu nedenle astarlama işleminden sonra, her ilave vernik katından önce ("ıslakken ıslak" kaplanmadığı sürece) bir zımparalama işlemi (ara zımparalama) gereklidir. Ara zımparalama ince taneli yapılır (örn. 320). Her bir vernik tabakasının sadece yüzeyi düzleştirilmelidir. Bu işlem sırasında kesinlikle zımparalanıp çıkarılmamalı, yani tamamen temizlenmemelidir. Bu işlem, kullanılan geniş bantlı zımparalama makinesinin hassasiyetine yüksek taleplerde bulunur.
Zımparalama işleminden sonra, zımparalama tozu daima bir sonraki vernikleme işleminin kalitesinin bozulmaması için fırça veya diğer önlemler ile temizlenmelidir. Bu amaçla, geniş bantlı zımparalama makinesindeki fırçalama grubu veya geniş bantlı zımparalama makinesinin hemen arkasında düzenlenmiş olan bir fırçalama makinesi kullanılır. Üst kat olarak uygulanan son vernik tabakası zımparalanmaz.