表面涂装是地板护面生产过程中的核心步骤(无论何种类型):涂层必须能够耐受较大应力,这是重要的设计特性,而且是决定地板护面性能的决定性因素。对于地板,常见的涂饰剂包括油漆、油和蜡。
涂装材料对于生产工艺也有影响: 为了确保榫卯接头或可快速接合的型材获得较高的精度,涂层厚度较大的表面必须在压型之前进行涂装。 特别是日常频繁使用的防紫外线涂层。 在压型之后进行涂装;之后,边缘和倒角(尤其是倒角)必须进行重新涂装。
这种情况与更加敏感的表面不同,例如天然油脂制成的涂饰剂:这些涂饰剂不会形成较厚的涂层,而是会渗进木料表面。 由于双端制榫机的输送链设计未考虑光泽度的变化,在涂油之后进行压型会破坏表面。 所以,这种场合应首先进行压型,然后进行表面涂装。
涂装工艺本身包括几个步骤。 通常涂装体系包含底漆和面漆。 如果涉及到油漆/清漆,底漆和面漆通常会形成几个涂层。 因此整个表面涂装体系会形成至少五个涂层。
使用滚筒式涂装机涂装液体形态的涂饰剂。 涂装设备不会频繁使用。 地板元件持续通过设备。 然后必须将清漆、油或蜡烘干。 为缩短元件的干燥时间,通常使用热辐射、热空气或紫外线辐射配合烘干系统进行烘干。