Bei der Herstellung von Faserplatten (MDF/HDF) werden die beleimten Fasern gleichmäßig auf ein kontinuierlich laufendes Förderband gestreut. Man spricht auch von einem Vlies. Die Fasern sind nicht in einer bestimmten Richtung ausgerichtet und auch über die Dicke des Vlieses gleichmäßig verteilt.
Bei der Herstellung von Spanplatten und OSB-Platten werden durch Ausrichtung der Späne und Strands sowie durch einen mehrlagigen Aufbau aus Partikeln unterschiedlicher Größe die Eigenschaften der fertigen Platte bestimmt. In einer Streustation, auch Formstraße genannt, wird dieser Aufbau - die sogenannte Matte - gebildet. Die Aufgaben der Streustation sind:
- die Späne/Strands über die Breite gleichmäßig zu verteilen
- die Späne/Strands über die Länge gleichmäßig auszutragen
- die Späne/Strands in einer erwünschten Verteilung über die Dicke der Matte auszutragen
Bei einer üblichen Möbelplatte sollte in der Mittelschicht das Spangut homogen verteilt sein. Die Deckschichten bzw. Oberflächen der Platten sollen später dicht und geschlossen sein. Die Deckschichten werden daher separat aus feinen Partikeln gestreut.
OSB-Platte
Von den Bunkern der Streumaschine aus gelangen die Strands über Walzen zu den Streuköpfen, die mit Orientiervorrichtungen ausgestattet sind. Das Orientieren der Deckschicht in Produktionsrichtung erfolgt mit Hilfe von Scheibenorientierern, das Orientieren der Mittelschicht in Querrichtung über Fächerwalzen. Sowohl das Gewicht der gestreuten Matte als auch die Anteile von Deckschicht zu Mittelschicht werden permanent über Waagen kontrolliert.
Elektromagnete nach jeder Streumaschine stellen sicher, dass eventuell enthaltene metallische Fremdkörper zum Schutz der Pressbleche aus der Matte entfernt werden.