在多层镶木地板和复合地板的生产过程中,有几个类似的步骤可将木质面板分割为较小规格的板材。
双层镶木地板的生产:双层镶木地板底层通常包含一块七层胶合板,厚度6至8毫米,胶合板采购时是标准规格的原料板材。 原料板材横向纵向分隔为尺寸适当的板条。 只有经过后续的压型步骤,才能获得最终尺寸,因此这个阶段精度要求比较低。 根据产量和自动化程度,可通过多刃锯(还可使用多刃圆锯或多片锯)、压梁锯或推台锯进行分割。
复合地板:复合地板的载板为HDF或MDF纤维板。 这种板材通常尺寸很大,必须处理成适当的尺寸,才能进行涂饰剂涂装。 这个步骤在分割生产线中完成。 涂装之后,将板材分解成单个的地板元件,然后压型。 这个二次成型步骤,应利用多片锯纵向和横向连续执行。
多刃锯或多片锯:一个锯柄上有几个锯刃。 产量高,一次可将整个面板原料分割为宽度精确的板条。
压梁锯: 通过压梁固定一块或几块堆叠的板材。 从下方切割的锯切单元通过板材或堆叠的板材,一次切掉一个板条。
推台锯:面板原料放置在滑动承板上,操作人员沿着锯刃上方的锯片护栏引导承板移动。 设备成本低,产量低。
分割设备: 能够按照压梁锯工作原理分割面板或堆叠的几块面板的设备。 吸入梁或机械臂可自动操纵板材。