在胶合的过程中,将精确剂量的胶粘剂添加并均匀分布至刨花、纤维或木束中。应首先通过皮带称重机测量木材原料的重量,以便确定所需的胶粘剂量。胶粘剂可添加不同物质,以便实现特定的板材特性,例如提升产品的防火性能或防潮性能。
颗粒板
刨花必须分为中间层和顶层分别胶合。根据制定的配方,将胶水喷入拌胶机。通过强制式搅拌机(犁铧混合机)的摩擦力将颗粒表面均匀的润湿。
纤维板(MDF/HDF)
纤维离开精磨机系统之后立即进行胶合。纤维之前经过煮沸,水分的含量较高,因此必须进行烘干。共有两种完全不同的配合胶合工艺的烘干方式:
- 吹洗管路
t在吹洗管路中,胶粘剂添加至潮湿的纤维中。然后对纤维和胶粘剂进行烘干。用于中密度纤维板生产的木质纤维需要在干燥器管中进行短时间烘干。纤维烘干器基于吹洗管路烘干的原理运行。在吹洗管路中胶合的纤维集中喷入管道中,几秒之后再次排至旋风分离器中。 - 拌胶器中的胶合
t纤维首先在流管烘干器中烘干,然后在拌胶器中胶合。
OSB
在分拣和分级之后,木束暂时保存在干燥的颗粒筒中。然后设备通过皮带称重机将木束输送至胶合设备中,作为中间层和顶层木束。这样可确保木束的数量与所需的产量适配。同时,还可确保胶合比率(即木束与所用胶水和化学物质之间的数量比值)。计量泵的输送速率自动调整至经过加权处理的木束数量。木束在内部配备薄板的大容量鼓形结构(即搅拌器鼓)中循环运行。雾化器(又称旋转喷雾器、雾化器)喷射胶水、石蜡、硬化剂和精确分布的水珠。所用的胶水和化学物质数量取决于板材质量、板材厚度和胶合类型。