Çevre

Çok tabakalı parke veya da hazır parkenin üretimi

Çok tabakalı parke çoğu zaman hazır parke olarak da adlandırılmaktadır. Yüzey veya kullanılan üst tabaka sert masif ahşaptan oluşur ve birkaç milimetre kalınlığındadır. Altında, bir veya daha fazla başka malzemeden (iki tabaka veya üç tabakalı parke) yapılmış bir taşıyıcı levha bulunmaktadır. Çok tabakalı parke zaten yüzey işleminden geçirilmiştir, böylece parke zemininde genellikle döşendikten hemen sonra yürünebilir. Çok tabakalı parke kendinden çıtalı kinişli birleştirme veya da kilit geçme sistemi ile imal edilir.

Varyasyonlar

İki tabakalı parke

Masif ahşap çubukcuklardan oluşan taşıma tabakasına sahip üç tabakalı parke

Varyasyonlar

İki tabakalı parke

İki tabakalı parke, çok tabakalı parkenin teknik olarak daha az talepkar bir çeşididir. Üst tabaka sert ağaçtan yapılmıştır, taşıyıcı tabaka için genellikle kontrplak kullanılır (üç tabakalı parkede olduğu gibi, taşıyıcı tabaka olarak bir çubuk katmanı da kullanılabilir). İki tabakalı parke, üç tabakalı parkeden biraz daha ince ve daha esnektir. Üst tabaka genellikle sürekli masif ahşap parçasından oluşur; sadece nadir durumlarda birçok lamelden birleştirilir. Münferit elemanlar 0.4 ila 1.2 m uzunluğundadır. Tipik döşeme desenleri düz rabıta veya daha küçük elemanlarda balıksırtı desenidir.

Üretim süreci

Lamel imalatı

Baş kesmek

Friz başları maktalardan dik açılarda kesilir.

Üretim adımındaki Çift kısaltma testeresi, Baş kesme testeresi, Çok kesicili testere hakkında daha fazla bilgi Baş kesmek

Planyalamak

Ham frizin dört yüzünün tamamı planyalanır. Böylece yüzler düz, enine kesit mükemmel bir şekilde dikdörtgen ve genişlik ile kalınlık tekdüzedir.

Üretim adımındaki Dört yönlü planyalama makineleri ve Planya bıçağı hakkında daha fazla bilgi Planyalamak

Boy kesmek

Çift kısaltma testeresi ile her iki makta da belirli bir mesafede dik açılarda kesilir. Friz artık üst tabaka lamellerin uzunluğundadır.

Üretim adımındaki Çift kısaltma testeresi, Baş kesme testeresi, Çok kesicili testere hakkında daha fazla bilgi Baş kesmek

Ayırmak

Ham frizler 3 mm ila 6 mm kalınlığında lamellere kesilir.

Üretim adımındaki İnce kesim testeresi ve Testere kesicisi hakkında daha fazla bilgi Ham frizi ayırmak

Ön zımpara yapmak

Ahşabın türüne ve ayırma işleminin kalitesine bağlı olarak, sınıflandırmadan önce kesme işleminden kaynaklanan yanıkların lamellerden çıkarılması gerekebilir.

Üretim adımındaki Geniş bantlı zımparalama makinesi, Fırçalama makinesi hakkında daha fazla bilgi Üretimde zımparalamak

Sınıflandırmak

Lameller kalite seviyelerine ayırılır ve gerekirse uzunluklarına göre sınıflandırılır.

Üretim adımındaki Sınıflandırma tesisatı hakkında daha fazla bilgi Sınıflandırmak

Kalibre etmek

Geniş lamellerde veya sert bir taşıyıcı malzeme kullanıldığında, örn. kontrplak veya HDF, üst tabakayı preslemeden önce kalibre etmek gerekebilir.

Üretim adımındaki Geniş bantlı zımparalama makinesi, Fırçalama makinesi hakkında daha fazla bilgi Üretimde zımparalamak
Taşıyıcı tabaka imalatı

Ham levhayı bölmek

Taşıyıcı tabaka iki tabakalı parkede çoğunlukla yedi katmanlı bir kontrplak levhadan oluşmaktadır. Ham levha ilk olarak enine ve boylamasına uygun büyüklükte dilimlere bölünür.

Üretim adımındaki Çok kesicili testere, Baskı kiriş testeresi, Formatlama daire testeresi, Bölme tesisatı ve Testere kesicisi hakkında daha fazla bilgi Ahşap iş parçası levhasını bölmek
Preslemek

Besleme

İki tabaka - üst tabaka lamelleri ve dilimlenmiş taşıyıcı levha - presleme işlemine beslenir. Bu manuel veya mekanikleşmiş olarak gerçekleşebilmektedir.

Üretim adımındaki Besleme düzeneği hakkında daha fazla bilgi Besleme

İki tabakalı parke: Yapıştırıcı madde sürülmesi

Bir sürme tesisatı yapıştırıcı maddeyi yapıştırma yüzeyine eşit olarak uygular.

Üretim adımındaki Sürme tesisatı hakkında daha fazla bilgi İki tabakalı parke: Yapıştırıcı madde sürülmesi

Preslemek

Üst tabaka ve taşıyıcı levha bir fazlı preste birbirine preslenir.

Üretim adımındaki Fazlı pres hakkında daha fazla bilgi Preslemek

Çapraz kinişler

Parke döşeme tahtalarına preslemeden sonra genellikle alttan, üst katman lamele çapraz (gerek. ayriyeten boylamasına da) kinişler açılır. İki katmanlı parke döşenirken alt zemine yüzeysel yapıştırıldığında, kinişler daha çok esneklik sağlar.

Üretim adımındaki Çok kesicili testere ve Testere kesicisi hakkında daha fazla bilgi Çapraz kinişler
Yüzey işleme

Kalibre etmek

Levhalar preslendikten sonra bağdaşık bir kalınlığa zımparalanır (kalibre edilir).

Üretim adımındaki Geniş bantlı zımparalama makinesi, Fırçalama makinesi hakkında daha fazla bilgi Üretimde zımparalamak

Macunlamak

Ahşaptaki gözenekler ve pürüzler bir dolgu maddesi (macun) ile doldurulur. Fazla sürülmüş dolgu maddesi, kurutma süresinden sonra çok zımparalanır.

Üretim adımındaki Silindir makinesi hakkında daha fazla bilgi Macunlamak

Ahşap ince perdah

Vernikleme sırasında mükemmel bir yüzey elde etmek için, ahşap yüzey önce ince taneli zımparalanmalıdır. Bu işlem aynı zamanda ahşap ince perdah olarak da adlandırılmaktadır.

Üretim adımındaki Geniş bantlı zımparalama makinesi, Fırçalama makinesi hakkında daha fazla bilgi Üretimde zımparalamak

Yüzey kaplaması

Yüzey kaplama, her biri sürme, kurutma ve ara zımparalamadan oluşan birkaç geçişte gerçekleştirilir. Kaplama maddeleri vernik, yağ veya bal mumudur.

Üretim adımındaki Vernikleme tesisatı, Silindirli sürme makinesi hakkında daha fazla bilgi Yüzey kaplaması

Vernik ara zımparalaması

Her bir vernik sürmesinden sonra, yüzeyde ince pürüzler bulunur. Ayrıca ikinci bir vernik tabakası düz yüzeye kötü yapışır. Bu nedenle, astarlamadan sonra ve her vernik sürmeden önce bir zımparalama işlemi (ara zımparalama) gereklidir.

Üretim adımındaki Geniş bantlı zımparalama makinesi, Fırçalama makinesi hakkında daha fazla bilgi Üretimde zımparalamak
Profillemek

Profillemek

Profilleme yüksek kapasiteli çift yönlü profilleyicilerde uygulanır. Kilit geçme profillerinde elemanlar kısmen ekstrüde edilir. Pahlar frezelenebilir.

Üretim adımındaki Çift yönlü profilleyici, Kenar kaplama ünitesi ve Profil frezesi hakkında daha fazla bilgi Profillemek (çoklu tabaka + laminant)

Son kontrol

Son kontrol genel olarak deneyimli personel tarafından görsel olarak yapılır.
Ambalajlamak

Ambalajlamak

Döşeme elemanı gibi yüksek kaliteli, hassas bir ürün, özellikle yüzey işlemi tamamlanmışsa, güvenli bir ambalajlama gerektirmektedir.

Üretim adımındaki Ambalajlama makineleri hakkında daha fazla bilgi Ambalajlamak

Üretim sürecindeki tüm üreticiler: Döşeme kaplamaları – Çok tabakalı parke (hazır parke) – İki tabakalı parke 23

Üretim Süreci için çevre Döşeme kaplamaları2

Emme tesisleri

Örn. kullanıldığıGövde mobilya, Pencere, Döşeme kaplamaları, Ahşaptan merdivenler

Üretici8
Yangın ve kıvılcım söndürme tesisleri

Örn. kullanıldığıGövde mobilya, Pencere, Döşeme kaplamaları, Ahşaptan merdivenler, Ahşaptan yapı ürünleri, Ahşap iş parçası levhaları

Üretici6

Hepsini göster

Çok tabakalı parke veya da hazır parkenin üretimi

Lamel imalatı

Baş kesmek

Planyalamak

Boy kesmek

Ayırmak

Ön zımpara yapmak

Sınıflandırmak

Kalibre etmek

Taşıyıcı tabaka imalatı

Ham levhayı bölmek

Preslemek

Besleme

İki tabakalı parke: Yapıştırıcı madde sürülmesi

Preslemek

Çapraz kinişler

Yüzey işleme

Kalibre etmek

Macunlamak

Ahşap ince perdah

Yüzey kaplaması

Vernik ara zımparalaması

Profillemek

Profillemek

Son kontrol

Ambalajlamak

Ambalajlamak

Lamel imalatı

Baş kesmek

Planyalamak

Boy kesmek

Ayırmak

Sınıflandırmak

Üst tabaka imalatı

Boyların karışımı

Üst tabakanın tutkallanması

Orta katman imalatı

Üç tabakalı parke, orta katman: Tahta boylarını kesmek

Üç tabakalı parke, orta katman: Tahtaları ayırmak

Cinslere ayırma

Katmanların preslenmesi

Tabakalar yerleştirmek

Preslemek

Yüzey işleme

Kalibre etmek

Macunlamak

Ahşap ince perdah

Yüzey kaplaması

Vernik ara zımparalaması

Profillemek

Profillemek

Son kontrol

Ambalajlamak

Ambalajlamak

Üretim Süreci için çevre Döşeme kaplamaları2

Emme tesisleri

Yangın ve kıvılcım söndürme tesisleri