Çok tabakalı parke ve laminant parkenin üretiminde, ahşap iş parçası levhaların her birinin daha küçük formatlara bölündüğü birkaç benzer üretim adımları vardır.
İki tabakalı parke üretimi: İki tabakalı parkenin taşıyıcı tabakası genellikle standart formatta ham levha olarak satın alınan 6 mm ila 8 mm kalınlığında yedi katmanlı bir kontrplak levhadan oluşmaktadır. Ham levha enine ve boylamasına uygun büyüklükte dilimlere bölünür. Son boyut, bu aşamada yüksek hassasiyet henüz önemli olmadığı için, sonraki profilleme sırasında oluşturulur. Bölme üretim ve otomasyonun derecesine bağlı olarak, çok kesicili testere (ayrıca: çok kesicili daire testeresi), baskı kiriş testeresi veya bir formatlama daire testeresi ile de gerçekleştirilebilir.
Laminant parke: Laminat parkede taşıyıcı levha olarak lif levha, HDF veya MDF, kullanılır. Bu plaka genellikle büyük boyuttadır ve kaplamadan önce doğru boyuta getirilmelidir. Bu bir bölme tesisatında olur. Levha kaplamadan sonra ayrı ayrı döşeme elemanlarına bölünür ve akabinde profillenir. Bu ikinci formatlama adımı, çok kesicili testerelerde boylamasına ve enine yönlerde art arda gerçekleşir.
Çok kesicili testere: Tek mil üzerinde birçok testere kesicisi. Yüksek verim, ham levhanın tamamı bir geçişte tam genişlikte dilimlere bölünür.
Baskı kiriş testeresi: Tek bir levha veya hatta birçok levhadan oluşan istif, baskı kirişi vasıtası ile sabit tutulur. Aşağıdan kesen bir testere grubu levhadan veya istiften geçer ve böylece her seferinde bir dilim böler.
Formatlama daire testeresi: Ham levha, bir çalışan tarafından paralel dayanma boyunca bir testere kesicisi üzerinden elle yönlendirilen kayar bir kızak üzerinde bulunur. Düşük verimde düşük yatırım.
Bölme tesisatı: Levhaları veya üst üste birçok plakadan oluşan istifin tamamını baskı kiriş testeresi ilkesine göre bölen tesisat. Levhaların manipülasyonu, emme traversleri veya robotlar ile otomatik olarak gerçekleşir.
