Talaşların (sunta levhalarda) ve kaba talaşların (OSB levhalarda) geometrisi sonrasında meydana gelecek levhanın özellikleri için önemli bir rol oynamaktadır. Yüksek bir kaliteye ulaşmak için talaşlarda kalınlık, boy, en ve ince-mal-payı açısından, çok küçük düzeyde sapmaların olması gerekir.
Sunta levha
Bunlar, ilk önce yongaların üretildiği yaygın olan iki aşamalı sürecin ikinci aşamasında, bıçak halkası öğütücü vasıtası ile kesilerek talaş haline getirilir. Bu amaçla yongalar bir titreşim oluğu ve bir ağır emtia ayırıcı vasıtası ile, bıçaklarla donatılmış bir halka içine verilir. Yongalar bir dağıtıcı disk üzerinden dönen rotor içine iletilir. Bu esnada uçuş yollarında hızlandırılırlar ve konumlanmış bulunan, daha doğrusu tersine dönen bıçak halkasına çarparak öğütülürler. Alternatif olarak doğrudan öğütmede tomruk sürekli olmayan bir süreçte, doğrama yonga ara adımı olmadan da öğütülebilir.
OSB
Kaba talaş imalatı özel itina ve dikkat gerektirmektedir. Piyasada yaygın olan OSB-levhası için gereken kaba talaş boyu 100 ila 150mm arasındadır, en uygun kaba talaş eni 10 ila 15 mm arasındadır, talaş kalınlığı ise 0,6 ila 0,8 mm arasındadır.
Bıçak halkası öğütücü
Bıçak halkası öğütücünün bir düzine yekpare bıçağı bulunmaktadır. Bunların düzenli aralıklarla bilenmesi gerekir. Bunun için özel bıçak-bileme makineleri sunulur. OSB-üretimi için ağırlıklı olarak talaşlayıcı denilen doğrudan öğütücüler kullanılmaktadır. Kabukları soyulmuş tomruk malzeme life paralel olarak doğrudan öğütülür. Bıçak halkası öğütücüleri 45 ton/saate (atro = tamamıyla kuru) kadar kapasiteye sahiptir. Kalite ölçütleri arasında tanımlanmış ve hepsinden önce talaş ve kaba talaşların sabit geometrisi ve ayrıca verimli bir bıçak değiştirme-süreci bulunmaktadır.
Bıçak
Öğütücü bıçaklar farklı sürümlerde mevcuttur: Bunda üretim toleransları, yüzey işleme ve sertleştirme (kısmen sertleştirilmiş / tamamen sertleştirilmiş) bir rol oynamaktadır.