Необработанные фризы для производства паркета часто поступают из торговых магазинов. Когда фризы доставляют на завод, у них часто непрямоугольные торцы. Поэтому в производстве двух-, трехслойного и мозаичного паркета их сразу обрезают под прямым углом.
Многослойный паркет
Если требуется, чтобы фризы проходили по производственной линии вплотную друг к другу, то концы фриз торцуют сразу на первом этапе. Если фризы должны проходить через станки на расстоянии друг от друга, то торцевание на первом этапе не нужно. В этом случае фризы обрезаются под прямым углом самое позднее после строгания. После этого этапа обработки они представляют собой точные прямоугольники по заданным размерам (ширина/высота/длина).
Для двухстороннего торцевания через регулярные промежутки используют двухсторонние торцовочные станки. Фриза проходит поперек через станок, который обрабатывает оба торца. Станок работает по принципу простого двухстороннего форматно-обрезного профильного станка. Чтобы избежать вырывов древесины, распил часто одновременно производят два пильных полотна сверху и снизу.
В производстве трехслойного паркета получаются фризы разной длины. В этом случае торцевание производится с каждой стороны на одностороннем станке. Также можно использовать торцовочный пильный станок, через который фриза проходит в продольном направлении.
Мозаичный паркет
Круглопильный многопильный станок делит фризу поперек на блоки, длина которых соответствует длине паркетных ламелей. Длина паркетной фризы достигает одного метра, длина готовых ламелей составляет 160 мм. Благодаря разделению на блоки можно переработать даже кривые фризы, таким образом оптимизируется выход древесины.
