В производстве многослойного паркета и ламинированного пола есть много похожих этапов, на которых древесные плиты нужно раскроить на более мелкие форматы.
Производство двухслойного паркета. Несущий слой двухслойного паркета состоит чаще всего из семислойной фанеры толщиной 6-8 мм, которую докупают в стандартном формате. Фанеру распиливают поперек и вдоль на полосы подходящего размера. Большая точность здесь не важна, конечный размер задается на этапе профилирования. В зависимости от производительности и автоматизации производства плиту можно раскроить на многопильном (круглопильном) станке, форматно-раскроечном станке с прижимной балкой или обычном форматно-раскроечном станке.
Ламинированный пол. В качестве несущей плиты ламинированного пола используют волокнистые плиты, HDF или MDF. Такие плиты обычно крупноформатны и им нужно придать нужный размер на линии для раскроя до нанесения покрытия. После нанесения покрытия плиту распиливают на отдельные элементы пола и профилируют. Второй раз плиту форматируют вдоль и поперек на многопильном станке.
Многопильный станок: много пильных полотен на одном валу. Высокая производительность: всю плиту раскраивают на полосы точно заданной ширины за один проход.
Форматно-раскроечный станок с прижимной балкой. Прижимная балка фиксирует одну плиту или целую стопу. Нижний пильный агрегат проходит через плиту или стопу плит и делит ее на полосы.
Форматно-раскроечный станок. Плита лежит на пильной каретке, которую рабочий вручную двигает под пильное полотно вдоль параллельного упора. Невысокая производительность и небольшие инвестиции.
Линия для раскроя: линия, которая раскраивает плиты и целые стопы плит по принципу форматно-раскроечного станка с прижимной балкой. Плиты автоматически перемещаются в помощью вакуумных траверс или роботов.