В производстве любого пола нанесение покрытия является важным процессом. Покрытие выполняет декоративную функцию и влияет на эксплуатуционные характеристики пола. Кроме того, оно должно быть очень устойчиво к износу. Стандартными покрытиями считаются лак, олифа и воск.
Материал покрытия обуславливает производственный процесс. Для высокой точности соединения шип и паз или щелчкового соединения покрытие наносят толстым слоем до профилирования. На это стоит особо обратить внимание при использовании УФ-лаков. После нанесения покрытия деталь профилируют, а затем повторно покрывают лаком все кромки и, прежде всего, фаски.
Более тонкие по составу покрытия, как, например, олифа, не образуют толстого слоя, а впитываются в поверхность древесины. При профилировании детали после нанесения олифы поверхность будет повреждена, так как транспортировочные цепи двухстороннего форматно-обрезного профильного станка могут изменить степень блеска покрытия. Поэтому в этом случае сначала деталь профилируют, а потом наносят покрытие.
Нанесение покрытия состоит из нескольких этапов. Популярны системы покрытий, состоящие из грунтовки и верхнего слоя. Если покрытием является лак, то его наносят в несколько слоев - как лаковую основу, так и кроющий лак. Общая структура покрытия в таком случае может насчитывать пять слоев и более.
Жидкое покрытие наносится, как правило, вальценаносным станком. Лакировочные установки используются реже. Элементы напольного покрытия проходят через станок, потом лак, олифа или воск должны высохнуть. Чтобы сократить время сушки, используют сушильные установки, которые работают на горячем воздухе, тепловом и УФ-излучении.
