Геометрия стружки (в стружечных плитах) и стрендов (в плитах OSB) имеет большое значение для качеств будущей плиты. Чтобы плита получилась качественной, стружка и стренды могут лишь незначительно отличаться по толщине, длине, ширине и количеству мелких фракций.
Стружечная плита
В обычном двухэтапном процессе сначала производится щепа, которая потом размалывается стружечным станком с ножевым кольцом. Для этого щепу подводят через виброжелоб и сепаратор тяжелых фракций к кольцу с ножами. Через распределительный диск щепа поступает в крутящийся ротор. При этом она ускоряется по своей траектории и попадает на ножевое кольцо, которое либо неподвижно, либо движется ей навстречу и разрезает ее. При прямом измельчении круглые лесоматериалы измельчаются в прерывном процессе без промежуточного этапа производства щепы.
OSB
Производство стрендов требует особенной аккуратности и внимания. Длина стрендов для стандартной плиты OSB составляет от 100 до 150 мм, оптимальная ширина - 10-15 мм, толщина - 0,6-0,8 мм.
Стружечный станок с ножевым кольцом
В стружечном станке с ножевым кольцом дюжины ножей. Их нужно регулярно точить. Для этого есть специальные ножеточильные станки. Для производства плит OSB используются преимущественно стружечные станки прямого действия, так называемые стрендеры. Окоренный круглый лесоматериал разрезается напрямую параллельно волокнам. Большие стружечные станки с ножевым кольцом обладают мощностью до 45 т/ч (в абсолютно сухом состоянии). Критериями качества здесь выступают, помимо прочего, определенная и постоянная геометрия стружки и стрендов и оперативная процедура смены ножей.
Ножи
Ножи стружечного станка существуют в различных вариантах: свою роль играют технологические допуски, облагораживание поверхности и закалка стали.
