Parquet de três camadas e piso laminado geralmente apresentam um perfil de encaixe “click”, o que facilita substancialmente a instalação. O perfil e também as dimensões dos elementos do piso nos sentidos longitudinal e transversal devem ser exatamente compatíveis, para que seja possível realizar a instalação do piso posteriormente. Por isso, o processamento é realizado primeiro longitudinalmente e depois transversalmente em duas perfiladeiras duplas em sequência, que processam duas bordas paralelas ao mesmo tempo. Em alguns casos, elementos são extrudados na perfiladeira dupla para otimizar a função do encaixe “click”.
Atingir a precisão máxima é o motivo pelo qual o perfilamento é realizado após o tratamento de superfície. Isto tem algumas desvantagens: por um lado, as superfícies dos elementos passam a ser mais sensíveis. Sob nenhuma hipótese as correntes de arrasto da perfiladeira dupla devem deixar arranhões ou causar alterações no nível de brilho no verniz de cobertura ou na superfície do papel. Por outro lado, o perfil recém fresado não recebe nenhum tipo de selante da superfície. Por isso, no caso de revestimentos de piso de alta qualidade, após o perfilamento, o perfil é tratado com impermeabilizante. Este aumenta a resistência contra a umidade, como por exemplo, água de limpeza. Para a aplicação do impermeabilizante existem sistemas de revestimento de bordas especiais.
Muitas vezes, o projeto requer um chanfro circundante. Se este for o caso, o chanfro é criado junto com o perfil de encaixe “click” em uma etapa de trabalho. Então, no entanto, o chanfro precisa ser envernizado em uma etapa de trabalho adicional. Isto também é realizado em um sistema de revestimento de bordas ou diretamente na perfiladeira dupla.
A união entre as réguas de parquet de duas camadas é realizada geralmente através de um perfil simples de encaixe macho e fêmea, sem função “click”.