Na fabricação de painéis de fibras (MDF/HDF), as fibras com o adesivo aplicado são depositadas uniformemente sobre uma esteira transportadora de movimento contínuo. Também se fala da formação de um “colchão”. As fibras são depositadas uniformemente em toda a espessura do colchão sem serem alinhadas em um sentido específico.
Na fabricação de painéis de aglomerado e painéis OSB o alinhamento das partículas e strands, bem como a estrutura homogênea de várias camadas de partículas de diferentes tamanhos, determinam as propriedades do painel pronto. Esta estrutura homogênea – chamada de “colchão” – é formada na unidade de deposição, também chamada de linha de formação. As tarefas da unidade de deposição são:
- distribuir uniformemente as partículas/strands em toda a largura
- depositar uniformemente as partículas/strands em todo o comprimento
- depositar as partículas/strands em toda a espessura do colchão, conforme solicitado
No caso de um painel de móvel comum, as partículas devem ser distribuídas de forma homogênea na camada intermediária. As camadas de cobertura ou superfícies dos painéis devem ficar seladas e fechadas no final. Por isso, as camadas de cobertura recebem borrifos de partículas finas separadamente.
Painel OSB
A partir dos silos do sistema de deposição, as “strands” são transportadas por rolos até os cabeçotes de deposição, que estão equipados com dispositivos de orientação. A orientação da camada de cobertura no sentido de produção é realizada com a ajuda de orientadores de discos; a orientação da camada intermediária no sentido transversal com rolos de lamelas. Tanto o peso do colchão formado por deposição, quanto o rácio entre camada de cobertura e camada intermediária são controlados permanentemente por balanças.
Eletroímãs após cada sistema de deposição garantem que possíveis corpos estranhos metálicos sejam removidos do colchão, a fim de proteger as placas de prensagem.