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Painel aglomerado (Ilustração(

Processo de fabricação

Painel aglomerado

O aglomerado é o material à base de madeira mais antigo e mais conhecido. Consiste de partículas de madeira unidas por resinas sintéticas que formam uma estrutura de várias camadas em tamanhos diferentes. É utilizado principalmente na fabricação de móveis e acabamentos de interiores.

Source product

O material básico para o painel aglomerado é material fibroso de madeira. Trata-se aquí predominantemente de madeiras industriais, subprodutos de serrarias como cascas, aparas, lascas e serrim, bem como madeira velha. Além disso, o bambu, o bagaço, a palha de arroz ou fibras vegetais semelhantes são transformados em painéis à base de madeira. A seguir, é descrito o processo de produção de aglomerado utilizando toras industriais como base de matéria-prima.

Processo de produção

  • Geração de partículas

    Partículas de madeira para produção de aglomerados (Ilustração)

    Descascar

    Dependendo dos requisitos de qualidade das partículas, os troncos são removidos da casca em descascadores de tambor ou rotor.

    Máquinas:
    Descascador

    Produção de madeira triturada

    Para o processo de trituração em dois etapas são trituradas primeiramente toras como também madeira industrial. Isso geralmente é feito por meio de um picador de tambor ou um picador de disco. 

    Máquinas:
    Triturador de tambor, Remoção de metal

    Ferramentas:
    Faca

    Fragmentado

    A continuação as partículas são decompostas em chips por um picador de facas circulares. A geometria da partícula é importante para as características de desempenho do painel acabado.

    Máquinas:
    Fragmentador, Afiadora de facas

    Ferramentas:
    Faca, Afiadora de facas

    Secado

    Na indústria de aglomerados o material triturado úmido  geralmente é seco por secagem por convecção em um secador de tambor tubular rotativo até a umidade desejada.

    Máquinas:
    Secadores

    Preparação das partículas de madeira

    Para um aglomerado de várias camadas, as partículas de madeira são divididas nas frações correspondentes. Além disso, o material fino (poeira) e o material grosso (sobredimensionado) são separados do fluxo de massa.

    Máquinas:
    Peneiras e separadores

    Medição da umidade

    Em vários pontos do processo de produção, são registrados os parâmetros de qualidade, como a umidade, densidade ou espessura das partículas de madeira ou do painel, e usados para controlar a planta.

    Máquinas:
    Medidor de umidade

  • Prensado

    Prensagem de aglomerado (Ilustração)

    Encolado

    As partículas devem ser "coladas" separadamente por camada intermediária e camada superior. A colagem das partículas significa, neste contexto, a mistura reunida de adesivo e partículas e a distribuição uniforme do adesivo em relação às partículas.

    Máquinas:
    Misturador de adesivo

    Espalhado

    As tarefas da estação de espalhado (também: formação da manta) são a distribuição uniforme das partículas tanto longitudinalmente como transversalmente, bem como a formação da camada a partir das partículas de cobertura  e camada intermédia sobre a espessura da placa.

    Máquinas:
    Sistemas de espalhado

    Aplicação de liquido

    Antes de prensar podem ser aplicados água, agentes de separação e outros aditivos.

    Máquinas:
    Dispositivo de pulverização

    Medição de peso da área

    Em vários pontos do processo de produção, são registrados os parâmetros de qualidade, como a umidade, densidade ou espessura da manta ou placa  e usados para o controle da planta.

    Máquinas:
    Monitoramento e controle de qualidade

    Pré-prensado

    Para garantir uma alta qualidade de placa, a manta de cavacos  pode ser ventilada antes de ser transferida para a prensa. Isso é feito pela pré-prensa contínua, que comprime por pressão as mantas por vezes muito espessas. Também é possível pré-aquecer da manta para aumentar a capacidade de produção.

    Máquinas:
    Pré-prensa

    Prensado

    Na prensa quente, o painel recebe sua espessura e estrutura posteriores. Não apenas a cola se liga, mas também as partículas de madeira são plastificadas e permanentemente deformadas.

    Máquinas:
    Prensa contínua, Prensa multinível

    Controle de qualidade

    Em vários pontos do processo de produção, são registrados os parâmetros de qualidade, como a umidade, densidade ou espessura da manta ou placa  e usados para o controle da planta.

    Máquinas:
    Monitoramento e controle de qualidade

  • Terminar a placa cru

    Painéis de aglomerado cru acabado (Ilustração)

    Pré-formatação

    Após a descarga da prensa, a placa é serrada no comprimento e largura desejados. O sincronizado da velocidade da prensa com a serra diagonal corta a placa para um comprimento predeterminado.

    Máquinas:
    Esquadrejadeira para painéis, Serra para corte longitudinal (serras diagonais)

    Ferramentas:
    Lâmina de serra

    Esfriar

    No ventilador as placas são trazidas para a temperatura de armazenamento. O processo também é chamado de acondicionamento.

    Máquinas:
    Ventilador

    Calibrado

    Após o acondicionamento, as placas em brutas são calibradas. Este refinamento da superfície por meio de moagem é considerado um importante fator de qualidade na produção da placa à base de madeira.

    Máquinas:
    Lixadeira

    Ferramentas:
    Banda larga

  • Revestimento

    Aglomerado revestido (ilustração)

    Revestimento

    Os painéis podem então ser revestidos ou pintados com uma superfície decorativa para agregar valor.

    Veja também processos de revestimentos de piso / piso laminado.

    Máquinas:
    Prensa de ciclo curto

  • Expedição

    Pilha de placas de aglomerado na palete com cintagem (ilustração)

    Formar

    Em uma seccionadora de painéis as placas brutas acabadas são divididas em formatos finais mais pequenos.

    Máquinas:
    Seccionadora de painéis

    Ferramentas:
    Lâmina de serra

    Transporte, armazenamento e embalagem

    Os formatos das placas são empilhados, transportados e embalados e prontos para serem despachados.

    Máquinas:
    Sistemas de transporte e armazenagem, Equipamento para embalagem

Processo de fabricação:Painel aglomerado – Processo em etapas individuais – Aglomerado revestido

Dispositivos periféricos para o processo de fabricação Painel aglomerado10

  • Caldeiras com fornalhas para combustíveis à base de madeira (madeira maciça, cavacos, pós, etc)

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, OSB - Oriented Strand Board

  • Caldeiras para a geração de gases quentes

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, OSB - Oriented Strand Board

  • Dispositivos de transporte, fixos, para pátios de toras

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, Painéis de fibra de madeira (MDF / HDF), OSB - Oriented Strand Board

  • Estações de seleção para toras

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, Painéis de fibra de madeira (MDF / HDF), OSB - Oriented Strand Board

  • Gruas para pátios de toras

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, Painéis de fibra de madeira (MDF / HDF), OSB - Oriented Strand Board

  • Instalações, unidades e equipamentos auxiliares para a geração de energia; outros

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, OSB - Oriented Strand Board

  • Sistemas de armazenamento para patios de toras

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, Painéis de fibra de madeira (MDF / HDF), OSB - Oriented Strand Board

  • Sistemas de extinção de fogo e centelhas

    Por exemplo utilizada em:Frentes de móveis, Janela, Flooring, Escadas de madeira, Painel aglomerado, OSB - Oriented Strand Board

  • Sistemas de proteção de explosões

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, OSB - Oriented Strand Board

  • Transportadores móveis de toras

    Por exemplo utilizada em:Painel aglomerado, Painéis de fibra de madeira (MDF / HDF), OSB - Oriented Strand Board

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