A peça de trabalho preparada recebe um revestimento com laminado em uma prensa a vácuo ou prensa de membrana. O material de revestimento e a peça de trabalho são aquecidos, o que serve para ativar a cola, permitindo a deformação do laminado termoplástico. Durante a prensagem, o revestimento se adapta à superfície da peça de trabalho. Durante o resfriamento, a cola e/ou o laminado endurecem. Após isso, o painel de MDF e o revestimento ficam unidos. Normalmente, várias peças de trabalho são revestidas simultaneamente num ciclo de prensagem.
Após o processo de prensagem, as peças de trabalho são separadas e a parte não aplicada do laminado é removida. A remoção da parte que sobra do laminado pode ser feita manualmente ou automaticamente, usando uma estação de corte na prensa.