Lors de l’encollage, une quantité de colle dosée avec précision est ajoutée aux copeaux, aux fibres ou aux strands et répartie uniformément. Afin de définir la quantité de colle nécessaire, le poids du matériau de bois est d’abord enregistré à l’aide d’une bascule à bande. Pour obtenir des propriétés spécifiques du panneau, de différentes substances peuvent être ajoutées à l'adhésif, par exemple pour améliorer la protection contre le feu ou la résistance à l'humidité.
Panneau de particules
Les copeaux doivent être encollés séparément en fonction de leur destination dans la couche intermédiaire ou dans la couche supérieure : L'adhésif est pulvérisé dans le mélangeur selon la formule spécifiée ; le mouillage uniforme de la surface des copeaux s'effectue par friction dans le malaxeur à mélange forcé (mélangeur à socs de charrue).
Panneau de fibres (MDF/HDF)
L’encollage a lieu immédiatement après que les fibres ont quitté le raffineur. En raison du processus d'ébullition précédent, les fibres ont une forte teneur en humidité et doivent donc être séchées. En combinaison avec le collage, il existe donc deux possibilités fondamentalement différentes :
- La BlowLine
Dans la ligne de soufflage, appelée BlowLine, la colle est ajoutée aux fibres humides. Ensuite, les fibres et la colle sont séchées. ultérieur s'effectuent en une seule étape. Les fibres de bois pour la production de MDF nécessitent un processus de séchage avec des temps de séjour extrêmement courts dans le tube du séchoir. Les séchoirs à fibres fonctionnent donc selon le principe du séchage par tube de soufflage. Les fibres collées dans la ligne de soufflage BlowLine sont injectées au centre dans le tube de soufflage et séparées de nouveau après quelques secondes dans le cyclone. - Encollage dans le mélangeur
D’abord, les fibres sont séchées dans un séchoir à tubes de soufflage et ensuite encollées dans le mélangeur.
OSB
Après le tri et le criblage, les strands sont stockés temporairement dans les silos à copeaux secs. Ils sont ensuite retirés et transportés à travers la bascule à bande correspondante pour la couche intermédiaire et la couche supérieure vers l’encolleuse qui garantissent la disponibilité d'une quantité de strands adaptée à la production requise. ainsi que le maintien de l’intensité d’encollage souhaitée (c'est-à-dire le rapport entre le nombre de copeaux et la quantité de colle et de substances chimiques utilisés). Le débit des pompes doseuses s'adapte automatiquement à la quantité pesée de strands. Les strands sont mis en circulation dans des tambours à grand volume équipés de lamelles intérieures, appelés « blender ». Les atomiseurs (également : pulvérisateurs rotatifs, pulvérisateurs) pulvérisent simultanément de la colle, de la paraffine, du durcisseur et de l'eau finement répartis. La quantité de colle et de produits chimiques utilisés varie en fonction de la qualité, de l'épaisseur et de la méthode d’encollage du panneau.