La géométrie des copeaux (dans le cas des panneaux de particules) et des strands (dans le cas des panneaux OSB) joue un rôle majeur dans les propriétés du panneau fini. Pour obtenir une qualité élevée, les copeaux et les strands ne doivent présenter que de légères variations d'épaisseur, de longueur, de largeur et de teneur en matières fines.
Panneau de particules
Dans le processus habituel en deux étapes, dans lequel les plaquettes sont d'abord produites, celles-ci sont coupées en copeaux dans la deuxième étape par des déchiqueteuses à corbeille porte-couteaux. A cette fin, les plaquettes sont introduites dans un anneau équipé de couteaux, en passant par une goulotte vibrante et un séparateur de matières lourdes. Un disque distributeur permet de les introduire dans un rotor qui tourne. Ils sont accélérés dans leur trajectoire et jetés contre un anneau de couteau stationnaire ou tournant en sens inverse, qui les coupe. Alternativement, en cas d’un déchiquetage direct, le bois rond peut être coupé en discontinu sans l'étape intermédiaire de production de plaquettes.
OSB
La production des lamelles demande un soin et une attention particulière. La longueur des lamelles d'un panneau OSB standard est de 100 à 150 mm, la largeur optimale est de 10 à 15 mm et l'épaisseur est de 0,6 à 0,8 mm.
Déchiqueteuse à corbeille porte-couteaux
Une déchiqueteuse à corbeille porte-couteaux contient des douzaines de couteaux individuels. Ceux-ci doivent être affûtés à intervalles réguliers. Des affûteuses spéciales sont proposées à cet effet. Les broyeurs directs, appelés « strander », sont principalement utilisés pour la production de panneaux OSB. Le bois rond écorcé est directement déchiqueté, parallèlement à la fibre. Les grandes déchiqueteuses à corbeille porte-couteaux ont une capacité allant jusqu'à 45 t/h (atro). Les critères de qualité comprennent une géométrie définie et surtout constante des lamelles et une procédure de changement de couteau efficace.
Couteaux
Les couteaux de déchiqueteuse sont disponibles en différents modèles : Les tolérances de fabrication, le traitement de surface et la trempe (partiellement trempé / entièrement trempé) jouent ici un rôle.
