Le profilage transversal (usinage des extrémités) et le profilage longitudinal des pièces de fenêtres peuvent être effectués successivement sur différentes machines. Cependant, il existe également des arguments en faveur de l'exécution des deux étapes en une seule opération sur un centre d'usinage.
Production à petite échelle : Un simple centre d'usinage de table est souvent l'option la plus économique si l'on ne souhaite produire qu’un nombre peu élevé de fenêtrest. Il peut être utilisé de manière flexible si une entreprise n'est pas exclusivement spécialisée dans les fenêtres.
Combinaisons de fenêtre : Les pièces de cadre des combinaisons de fenêtre ont une structure plus complexe que celle des fenêtres à un seul battant: d’une part, il y a plus de profils différents. Le vitrage fixe requiert un autre profil qu’un battant ; les cadres entre deux éléments de fenêtres portent, au moins sur l’un des côtés, un autre profil que les pièces marginales. D’autre part, les joints de cadre doivent être réalisés, ce qui n’est pas nécessaire en cas de fenêtres standard à un seul battant. Ces cas sont plus faciles à couvrir sur un centre d'usinage.
Production en flux vs. cellule de production : une production en flux avec différentes stations pour l'usinage des extrémités et le profilage longitudinal représente l'approche de production la plus efficace. Cette situation est favorisée par un faible nombre de variantes. Pour les petites quantités ou un grand nombre de variantes (par exemple pour les combinaisons de fenêtres), l'usinage stationnaire est la meilleure solution. Un centre d'usinage spécial pour les pièces de fenêtres représente une combinaison des deux approches. Il peut également être intégré dans un processus de flux avec une mécanisation appropriée. De cette manière, des fenêtres et des combinaisons de fenêtre standard peuvent être produites en lot de taille un en flux continu.
Outillage pour fenêtres :
Les outils de profilage comptent parmi les outils les plus complexes de l’usinage du bois. Dans la plupart des cas, des outils à queue conique intégré, munis de plaquettes au carbure remplaçables sont utilisés. En ce qui concerne notamment le profil transversal, les fabricants proposent de différents concepts d’outillage afin d’assurer une surface parfaite pour l’encollage de l’assemblage d’angle.
Centre d’usinage de table
En cas de petites et moyennes quantités, il convient de servir d’un centre d’usinage de table du type Gantry fournissant la souplesse nécessaire à des coûts d’investissement relativement peu élevés. Les pièces sont posées et retirées à la main. Le serrage s’effectue à l’aide de pinces de serrage qui coincent les deux faces longitudinales de la pièce. Il existe également des centres d'usinage sur table, plus grands et plus complexes, avec des magasins d’outils et options d'automatisation, qui ont une capacité de production plus élevée.
Centre d’usinage spécifique pour pièces de fenêtres
Les pièces de battants et de cadres sont complètement terminées sur toutes leurs faces, à savoir le profilage transversal et longitudinal, la pose des alésages nécessaires aux joints du cadre, à la mécanique ainsi que, le cas échéant, à l’assemblage d’angle à chevilles. Dans la fabrication de masse, il convient d’utiliser un centre d’usinage spécifique. Les pièces sont automatiquement retirées de la table d’alimentation, travaillées et ensuite transportées à la table de réception.
