Los frisos crudos para la producción de parquet se compran a menudo en el comercio. Cuando llegan a la fábrica, normalmente no tienen los extremos en ángulo recto. Por lo tanto, al principio del proceso de producción del parquet de dos y tres capas o incluso del parquet mosaico, los frisos se cortan en ángulo recto.
Parquet multicapa
Si se desea que los frisos pasen por el proceso de flujo subsiguiente sin ningún hueco entre ellos, los extremos se cortan en el primer paso. Si los frisos mantienen una distancia entre sí al pasar por la línea, este paso puede ser omitido. Después de cepillar a más tardar, los extremos de los frisos se cortan en ángulo recto. Después de este paso de mecanizado, los frisos tienen una forma cuboide precisa con dimensiones definidas (ancho/alto/largo).
Se utiliza una sierra de doble corte transversal para cortar ambos lados a una distancia constante. El friso es guiado a través de la máquina, que mecaniza ambos extremos simultáneamente. El principio corresponde al de una simple perfiladora doble; en algunos casos, las máquinas correspondientes también se denominan así. Para evitar que la madera no se arranque, se utilizan a menudo dos hojas de sierra para trabajar por arriba y por abajo al mismo tiempo.
En el caso de longitudes variables, como es el caso de la producción de parquet de tres capas, sólo se corta un lado a la vez con una máquina que trabaja en un lado. Alternativamente, se puede utilizar una sierra tronzadora transversal, en la que los frisos pasan en dirección longitudinal.
Parquet de mosaico
Con una sierra circular de múltiples hojas (sierra multihoja), los frisos en bruto se cortan transversalmente en bloques que ya tienen la longitud de las láminas del parquet terminado. Los frisos tienen una longitud de hasta un metro, las típicas láminas terminadas tienen 160 mm de largo. Dividiéndolo en varios trozos, se pueden procesar incluso frisos en bruto con una curvatura. De esta manera se optimiza el rendimiento de la madera.
