Bei der Beleimung wird den Spänen, Fasern oder Strands eine exakt dosierte Menge Klebstoff beigemengt und gleichmäßig verteilt. Um die benötigte Menge an Klebstoff zu ermitteln, wird das Gewicht des Holzmaterials zunächst mit einer Bandwaage erfasst. Um spezifische Platteneigenschaften zu erreichen, können verschiedene Substanzen zum Klebstoff hinzugegeben werden, z.B. zur Verbesserung des Feuerschutzes oder der Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Spanplatte
Die Späne müssen getrennt nach Mittelschicht und Deckschicht beleimt werden. Gemäß der vorgegebenen Rezeptur wird der Klebstoff in einen Mischer eingesprüht. Eine gleichmäßige Benetzung der Spanoberfläche findet durch Reibung im Zwangsmischer (Pflugscharmischer) statt.
Faserplatte (MDF/HDF)
Die Beleimung erfolgt unmittelbar nachdem die Fasern die Refiner-Anlage verlassen haben. Durch das vorangegangene Aufkochen haben die Fasern eine hohe Feuchtigkeit und müssen daher getrocknet werden. In Kombination mit der Beleimung gibt es daher zwei prinzipiell unterschiedliche Möglichkeiten:
- Die BlowLine
In der sogenannten BlowLine wird der Klebstoff den feuchten Fasern zugegeben. Anschließend werden Fasern und Klebstoff getrocknet. Holzfasern für die MDF-Produktion erfordern einen Trocknungsprozess mit kurzen Verweilzeiten im Trocknerrohr. Fasertrockner arbeiten daher nach dem Prinzip der Stromrohrtrocknung. Die in der Blow-Line beleimten Fasern werden zentral in das Stromrohr eingedüst und nach wenigen Sekunden im Zyklon bereits wieder abgeschieden. - Beleimung im Mischer
Die Fasern werden zunächst im Stromrohrtrockner getrocknet und anschließend im Mischer beleimt.
OSB
Nach der Sortierung und Siebung werden die Strands in den Trockenspansilos zwischengelagert. Anschließend werden sie ausgetragen und gelangen über die Bandwaagen für Mittelschicht und Deckschicht in die Beleimmaschine. Diese stellen sicher, dass für die jeweils geforderte Produktionsleistung die richtige Menge an Strands zur Verfügung steht. Gleichzeitig stellen sie sicher, dass der Beleimungsgrad (d.h. das heißt das Verhältnis von Strands zur eingesetzten Menge an Leim und Chemikalien) eingehalten wird. Die Förderleistung der Dosierpumpen passt sich automatisch der gewogenen Strandmenge an. In großvolumigen Trommeln mit innenliegenden Lamellen, sogenannten Blendern, werden die Strands umgewälzt. Atomizer (auch: Rotationssprüher, Zerstäuber) sprühen Leim, Paraffin, Härter und Wasser fein verteilt auf. Die eingesetzte Menge an Leim und Chemikalien variiert je nach Plattenqualität, Plattendicke und Verleimungsart.