Nach dem Pressen ist die Oberfläche der Bauteile durch Verschmutzungen, Kleberreste, überstehendes Holz und Abdrücke der Presse unansehnlich. Durch Hobeln oder Schleifen wird eine einheitliche und ebene Oberfläche geschaffen und die Dicke bzw. Dicke und Breite bestimmt.
Kalibrieren von Brettschichtholz
Nach der Aushärtung des Klebstoffes wird der Rohling gehobelt und gefast. Stangenware wird von allen Seiten in einem Vierseithobel bearbeitet. So sind rechte Winkel und definierte Abmessungen sichergestellt. Bei Sonderteilen, wie z.B. Satteldachbindern, wird nur die breite Ober- und Unterseite in einer Breithobelmaschine gehobelt, die planparallele Oberflächen und eine definierte Bauteildicke erzeugt. Die Schmalseiten werden in diesem Fall später im Abbund mit Handmaschinen bearbeitet.
Kalibrieren von Brettsperrholz
Die Brettsperrholzplatte muss auf eine einheitliche Dicke gebracht werden. Bei Bauteilen, die für eine Verwendung im Sichtbereich vorgesehen sind, wird auf die Oberflächenqualität besonderer Wert gelegt. Für das Kalibrieren wird eine Breithobelmaschine oder eine Breitbandschleifmaschine benötigt, die die Breite des Brettsperrholzelementes aufnehmen kann.
Breithobelmaschine
Das Hobeln ist das schnellste Verfahren, um Unreinheiten in der Oberfläche zu beseitigen. Es ermöglicht außerdem den größten Dickenabtrag und stellt eine einheitliche Dicke des Elementes sicher.
Breitbandschleifmaschine
Die feinste Oberfläche, etwa für den Sichtbereich, wird mit Breitbandschleifmaschinen erzielt.
Parkettschleifmaschine
Statt einer großen Breithobel- oder Breitbandschleifmaschine werden bei großen Brettsperrholzelementen alternativ auch einfache Parkettschleifmaschinen eingesetzt, um die Oberfläche nach dem Pressvorgang zu säubern. Eine einheitliche Dicke kann mit diesem Verfahren allerdings nicht sichergestellt werden.
